Zawór kulowy dolnego zbiornika sanitarnego

W przeciwieństwie do standardowych zaworów kulowych inline, konfiguracja z dnem zbiornika została zaprojektowana wokół połączenia pomiędzy zaworem i wylot statku. Wewnętrzny kanał pomaga zmniejszyć zatrzymywanie produktu na dnie zbiornika, tworząc zawór nadaje się do procesów, w których ważny jest całkowity drenaż, niewielka ilość pozostałości i łatwe czyszczenie.

Zawór kulowy denny zbiornika sanitarnego jest dostępny w wersji z obsługą ręczną lub pneumatyczną i może być stosowany w: farmaceutyka, biotechnologia, żywność, napoje, nabiał, kosmetyki i kompatybilne systemy przetwarzania chemikaliów wysokowartościowych.

Instalacja na dnie zbiornika

1. Bezpośrednie podłączenie do wylotu statku

Zawór instaluje się na najniższym wylocie ze zbiornika lub naczynia procesowego, zapewniając bezpośrednią drogę przepływu ze zbiornika do rurociągu poniżej. Ta konfiguracja jest odpowiednia do rozładunku produktu, opróżniania zbiornika, przenoszenia i zmiana procesu.

2. Mniejsza retencja produktu

Konstrukcja zaworu została zaprojektowana tak, aby zminimalizować niepotrzebne puste przestrzenie i gromadzenie się produktu wokół wylotu zbiornika. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów o dużej wartości, w przypadku których pozostałości materiału mogą prowadzić do utraty lub zwiększenia produktu wymagania dotyczące czyszczenia.

3. Nadaje się do różnych urządzeń procesowych

Zawór kulowy denny zbiornika sanitarnego można stosować w zbiornikach magazynowych, zbiornikach mieszających, reaktorach, naczyniach fermentacyjnych, oraz inne zbiorniki do procesów sanitarnych, w których wymagany jest zrzut denny i izolacja.

Drenaż i odzysk produktu

1. Przejście pełnoprzelotowe

Kula o pełnym otworze zapewnia duży wewnętrzny obszar przepływu przy pełnym otwarciu. Umożliwia to przemieszczanie się mediów procesowych z wylot zbiornika ze stosunkowo niewielkim ograniczeniem przepływu.

2. Efektywne opróżnianie zbiornika

Konfiguracja montowana na dole obsługuje drenaż wspomagany grawitacyjnie i transport produktu. Nadaje się do zastosowań, w których należy zminimalizować pozostałą objętość cieczy w zbiorniku podczas rozładunku.

3. Mniejsze zatrzymywanie produktu

Zmniejszając niepotrzebną martwą przestrzeń wokół wylotu i przejścia zaworu, konstrukcja pomaga zmniejszyć ilość pozostałości produktu po odsączeniu. Może to poprawić odzysk produktu i uprościć późniejsze procedury czyszczenia.

Struktura uszczelniająca

1. Automatyczna kompensacja uszczelnienia

Zawór zawiera automatyczny mechanizm kompensacji uszczelnienia, który utrzymuje kontakt uszczelniający w warunkach pracy zmienić. Pomaga to zrekompensować normalne zużycie uszczelnień i zapewnia stałą skuteczność odcięcia.

2. Szczelne zamknięcie

Kiedy zawór kulowy na dnie zbiornika sanitarnego jest zamknięty, system uszczelniający izoluje zbiornik od części dolnej rurociąg. Wymagany jest odpowiedni dobór materiału i ciśnienia w zależności od rzeczywistych warunków procesu.

3. Niski moment obrotowy

Wewnętrzna konstrukcja została zaprojektowana tak, aby zmniejszyć moment obrotowy wymagany do obracania kuli, umożliwiając łatwiejszą obsługę ręczną oraz zmniejszenie wymagań dotyczących siłowników w konfiguracjach zautomatyzowanych.

Higieniczne czyszczenie

1. Gładkie powierzchnie wewnętrzne

Powierzchnie mające kontakt z produktem są precyzyjnie wykończone, aby ograniczyć obszary, w których mogą gromadzić się pozostałości produktu. Standard wykończenie powierzchni wynosi Ra ≤0,8 μm, opcjonalnie Ra ≤0,4 μm.

2. Zgodność z CIP

Zawór można włączyć do systemów Clean-in-Place, umożliwiając przepływ płynu czyszczącego przez linię technologiczną bez konieczności rutynowego demontażu zaworu.

3. Zgodność z protokołem SIP

W przypadku procesów wymagających sterylizacji zawór można skonfigurować do zastosowań sterylizacji na miejscu zgodnie z wybrane materiały uszczelniające i temperatura pracy.

Wybór materiału i uszczelnienia

1. Korpus ze stali nierdzewnej

Zawór jest dostępny w wykonaniu ze stali nierdzewnej SS304 i SS316L. SS316L jest szczególnie odpowiedni dla wymagających zastosowania mające kontakt z produktem, wymagające wyższej odporności na korozję.

2. Uszczelki stykające się z produktem

Dostępne materiały uszczelniające obejmują PTFE, EPDM i silikon. Odpowiedni materiał należy dobrać odpowiednio od składu produktu, środków czyszczących, temperatury i warunków pracy.

3. Opcje wykończenia powierzchni

Standardowe wykończenie powierzchni to Ra ≤0,8 μm, natomiast opcjonalne wykończenie Ra ≤0,4 μm jest dostępne do zastosowań z bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące powierzchni.

Obsługa ręczna i pneumatyczna

1. Obsługa ręczna

Konfiguracja ręczna zapewnia bezpośrednie sterowanie na wylocie zbiornika i jest odpowiednia dla systemów procesowych, w których występuje zawór operację wykonuje operator.

2. Uruchomienie pneumatyczne

Siłownik pneumatyczny zapewnia zdalne otwieranie i zamykanie zautomatyzowanych urządzeń procesowych. Nadaje się do linie produkcyjne, w których wylot zbiornika musi działać zgodnie z zaprogramowaną sekwencją procesu.

3. Automatyczne rozładowywanie zbiornika

Konfigurację pneumatyczną można zintegrować z systemami opartymi na sterownikach PLC w celu koordynowania opróżniania zbiornika z pompami i napełniania sprzęt, rurociągi przesyłowe i inny sprzęt procesowy.

Przepływ i zasada działania

1. Otwarta pozycja

Kiedy otwór kulowy jest wyrównany z rurociągiem, zawór otwiera główny kanał przepływowy i umożliwia przepływ produktu wypływ ze zbiornika.

2. Pozycja zamknięta

Gdy kula obróci się o 90° od pozycji otwartej, część pełna blokuje kanał przepływowy i izoluje zbiornik z systemu niższego szczebla.

3. Pozycja rozładunku zbiornika

Podczas rozładunku dolny wylot umożliwia przepływ produktu bezpośrednio do dalszego rurociągu. Pełnowymiarowy przejście pomaga zmniejszyć ograniczenia przepływu i wspiera efektywny transfer.

Dane techniczne

Dostępne rozmiary

Aplikacje

1. Przetwórstwo farmaceutyczne

Zawór kulowy denny zbiornika sanitarnego można stosować na dolnych wylotach farmaceutycznych zbiorników magazynowych i procesowych kontrolowane wyładowanie produktu, transfer cieczy i operacje czyszczenia.

2. Biotechnologia i fermentacja

Nadaje się do zbiorników fermentacyjnych, zbiorników bioprocesowych i systemów transportu cieczy, w których występuje skuteczny drenaż i wymagane są higieniczne warunki procesu.

3. Food and Beverage Processing

Zastosowania obejmują mleko, napoje, płynne składniki żywności, sosy i inne kompatybilne produkty przechowywane lub przetwarzane w zbiornikach sanitarnych.

4. Produkcja nabiału

Konfiguracja montowana od dołu jest odpowiednia dla mleka, jogurtu, śmietany i innych urządzeń do przetwarzania produktów mlecznych, gdzie ważne jest odzyskiwanie produktu i możliwość jego czyszczenia.

5. Produkcja kosmetyków

Zawór można stosować do zbiorników zawierających szampon, balsam, krem ​​i inne płynne lub lepkie preparaty kosmetyczne.

6. Drobna obróbka chemiczna

W przypadku kompatybilnych mediów chemicznych zawór można zastosować w zbiornikach procesowych, reaktorach i zbiornikach magazynujących. Materiał i Zgodność uszczelnienia należy potwierdzić na podstawie rzeczywistego składu chemicznego.

Wybór instalacji

1. Pozycja wylotu zbiornika

Gdy wymagany jest maksymalny drenaż, zawór należy zainstalować na najniższym praktycznym wylocie zbiornika. The geometrię wylotu naczynia należy uwzględnić łącznie z wymiarami zaworu.

2. Podłączenie rurociągu

Dostępne są konfiguracje Tri-Clamp, spawane, kołnierzowe i gwintowane. Podłączenie powinno pasować do istniejącego zbiornika wylot i dolna rura sanitarna.

3. Warunki pracy

Przed wyborem kupujący powinien podać medium procesowe, temperaturę roboczą, ciśnienie robocze, wymagany przepływ szybkość, warunki czyszczenia i częstotliwość roboczą, aby określić odpowiednią konfigurację zaworu.

Kontrola i dostawa

1. Kontrola wymiarowa

Wymiary zaworu i interfejsy przyłączeniowe są sprawdzane wcześniej zgodnie z określonym rozmiarem i konfiguracją przesyłka.

2. Kontrola uszczelnienia

System uszczelniający jest sprawdzany w celu sprawdzenia prawidłowego zamykania zaworu i szczelności zgodnie z mającym zastosowanie testem wymagania.

3. Kontrola działania

Przed wysyłką sprawdzane są konfiguracje ręczne i pneumatyczne pod kątem prawidłowego otwierania, zamykania i ruchu siłownika.

4. Opakowania eksportowe

Do transportu międzynarodowego AVM stosuje odpowiednie opakowania ochronne. Można stosować pudełka papierowe i drewniane do konfiguracji zaworu i wymagań transportowych w celu ochrony korpusu ze stali nierdzewnej, końcówek przyłączeniowych i elementy pneumatyczne.

Często zadawane pytania

1. Gdzie jest zainstalowany zawór kulowy na dnie zbiornika?

Montuje się go na dolnym wylocie zbiorników sanitarnych, reaktorów, mieszalników, zbiorników fermentacyjnych i tym podobnych sprzęt procesowy.

2. Jaka jest główna zaleta montażu zaworu na dnie zbiornika?

Konfiguracja zapewnia bezpośrednią ścieżkę wyładunku ze zbiornika i pomaga zredukować pozostałości produktu wokół zbiornika wylot, wspierając efektywny drenaż i odzysk produktu.

3. Czy zawór nadaje się do produktów lepkich?

Można go stosować do kompatybilnych lepkich produktów, ale rzeczywisty rozmiar zaworu należy dobrać w zależności od lepkości, natężenie przepływu, temperaturę i ciśnienie.

4. Czy zawór może być sterowany pneumatycznie?

Tak. Dostępny jest napęd pneumatyczny do automatycznego opróżniania zbiornika i zdalnego sterowania procesem.

5. Jakie materiały są dostępne?

Korpus zaworu jest dostępny ze stali nierdzewnej SS304 lub SS316L, z możliwością uszczelnienia z PTFE, EPDM i silikonu.

6. Jakie informacje należy podać prosząc o wycenę?

Kupujący powinni podać rozmiar wylotu zbiornika, medium procesowe, temperaturę, ciśnienie, natężenie przepływu, typ połączenia, wymagany materiał uszczelnienia oraz to, czy wymagana jest obsługa ręczna czy pneumatyczna.