AVMSystemy Rapid Transfer Port są przeznaczone do kontrolowanego przenoszenia materiału pomiędzy izolowanymi obszarami przetwarzania. Zapewniają dedykowany interfejs pomiędzy sprzętem, kontenerami, izolatorami, RABS i innymi kontrolowanymi środowiskami, umożliwiając przemieszczanie materiałów przez określony punkt przesyłu bez niepotrzebnego otwierania chronionego obszaru procesowego. Konstrukcja nadaje się do zastosowań farmaceutycznych, biotechnologicznych, aseptycznych i innych krytycznych zastosowań produkcyjnych.
Interfejs transferowy jest ważną częścią zamkniętego systemu transportu materiałów. AVM RTP wykorzystuje mechanizm dokowania i uszczelniania, aby stworzyć kontrolowane połączenie pomiędzy stroną procesową a pojemnikiem transferowym. Taki układ pomaga zachować separację pomiędzy środowiskami podczas przenoszenia materiału i wspiera powtarzalne procedury operacyjne w przypadku rutynowej produkcji.
Niezawodne dokowanie jest niezbędne, gdy port przesyłowy jest wielokrotnie podłączany i odłączany podczas produkcji. AVM koncentruje się na bezpiecznym połączeniu mechanicznym i stałym działaniu uszczelniającym, aby pomóc w ustanowieniu stabilnego interfejsu transferu. ThePort szybkiego transferu RTPmożna zatem zintegrować z procesami, w których wielokrotny transfer materiału wymaga kontrolowanej i przewidywalnej metody łączenia.
Różne linie produkcyjne mogą wykorzystywać pojemniki wielokrotnego użytku lub jednorazowe torby transferowe, zgodnie ze swoimi procedurami postępowania z materiałami. AVM dostarcza pojemniki Beta zarówno w wersji z tworzywa sztucznego, jak i ze stali nierdzewnej. Jednorazowe worki Beta są również dostępne z materiałów HDPE i Tyvek, w różnych rozmiarach i pojemnościach, w zależności od wymaganej wydajności przenoszenia i konfiguracji procesu.
Wymiary RTP muszą odpowiadać objętości przesyłu, przestrzeni instalacyjnej, interfejsowi kontenera i rozmieszczeniu sprzętu. oferty AVMPort szybkiego transferu RTProzmiary 105 mm, 190 mm, 270 mm, 350 mm i 460 mm. Ta gama zapewnia projektantom systemów większą elastyczność podczas integrowania interfejsu przesyłowego z izolatorami, RABS, pomieszczeniami czystymi i sprzętem do przetwarzania farmaceutycznego.
Zakłady produkcyjne, które wykonują częste transfery materiałów, potrzebują spójnej metody łączenia, aby zmniejszyć różnice między poszczególnymi operacjami. AVM RTP zaprojektowano z myślą o powtarzalnym dokowaniu i przenoszeniu materiałów, pomagając operatorom przestrzegać standardowych procedur przenoszenia. Może to być szczególnie przydatne w środowiskach produkcyjnych, gdzie kontrolowany ruch materiału stanowi część rutynowego przepływu pracy.
ThePort szybkiego transferu RTPmożna włączyć do izolatorów, RABS, pomieszczeń czystych, aseptycznych linii produkcyjnych i innych kontrolowanych systemów produkcyjnych. Interfejs przyłączeniowy można dopasować do odpowiednich pojemników Beta lub jednorazowych toreb transferowych, zgodnie z rozmieszczeniem sprzętu i wymaganiami dotyczącymi transportu materiałów. Umożliwia to producentom zaprojektowanie procesu transferu w oparciu o kompletną kombinację sprzętu i pojemnika.
Rozwiązania AVM RTP są odpowiednie dla obiektów farmaceutycznych i biotechnologicznych, gdzie wymagany jest kontrolowany transfer pomiędzy izolowanymi obszarami. Można je również stosować w procesach aseptycznych i innych środowiskach o wysokiej czystości, które wymagają określonego interfejsu przenoszenia materiału. System pomaga producentom organizować ruch materiałów przy jednoczesnym zachowaniu separacji kontrolowanych obszarów przetwarzania.
Proces transferu można zorganizować wokół wybranego portu, kontenera i sprzętu odbiorczego. AVM RTP zapewnia zdefiniowany interfejs dokowania, który umożliwia operatorom podłączenie kontenera transferowego do chronionego obszaru przetwarzania przed rozpoczęciem przemieszczania materiału. Po zakończeniu operacji przesyłania połączenie można rozdzielić zgodnie z ustaloną procedurą operacyjną. Ten zorganizowany przepływ pracy ułatwia standaryzację powtarzającego się transferu materiałów w poszczególnych partiach produkcyjnych.
