Dwuczęściowy pneumatyczny zawór sanitarny motylkowy jest dostępny z częściami stykającymi się z produktem ze stali nierdzewnej 304L lub 316L i EPDM jako standardowy materiał uszczelniający, a opcjonalnie dostępne są FPM, silikon i NBR. Siłownik pneumatyczny zapewnia ruch obrotowy o 90° do otwierania i zamykania, podczas gdy konfiguracje NC, NO i podwójnego działania umożliwiają tryb pracy należy wybrać zgodnie z wymogami procesu i bezpieczeństwa.
Dzięki opcjom połączeń Tri-Clamp, spawanych, gwintowanych, zaciskowych i kołnierzowych zawór AVM można skonfigurować dla różnych systemy rurociągów sanitarnych. Nadaje się do przemysłu farmaceutycznego, biotechnologicznego, spożywczego, mleczarskiego, kosmetycznego, drobnego zastosowania chemiczne i inne zastosowania związane z czystymi procesami.
W zaworze zastosowano kompaktowy dwuczęściowy korpus z gładkimi powierzchniami stykającymi się z produktem, aby zmniejszyć zatrzymywanie materiału i uprościć czyszczenie. W przypadku elementów mających kontakt z produktem dostępne są opcje ze stali nierdzewnej 304L i 316L, z oznaczeniem EN Certyfikat 10204 3.1B dostępny w zależności od wybranej konfiguracji. Wykończenie powierzchni wewnętrznej może osiągnąć Ra ≤0,8 µm.
Siłownik pneumatyczny przekształca ruch sprężonego powietrza w ruch obrotowy o 90°, umożliwiając szybki i powtarzalny zawór operacja. Można go podłączyć do sterownika PLC i innych systemów sterowania procesami w celu zdalnego otwierania, zamykania i monitorowania. Ciśnienie powietrza sterującego jest określone na poziomie 5–8 barów.
Tarcza i gniazdo elastomerowe zostały zaprojektowane tak, aby zachować szczelność podczas powtarzających się cykli roboczych. EPDM jest standardem materiał uszczelniający, natomiast FPM, silikon i NBR można wybrać w zależności od medium procesowego i sposobu działania warunki. Siłownik zapewnia wymagany moment zamykający, gdy tarcza osiąga pozycję uszczelniającą.
Sanitarno-pneumatyczny dwuczęściowy zawór motylkowy może być dostarczony jako normalnie zamknięty, normalnie otwarty lub dwustronnego działania. Pozwala to użytkownikom wybrać reakcję zaworu w przypadku zmiany lub przerwania dopływu powietrza. Podręcznik Dostępny jest również uchwyt wielopozycyjny do instalacji, w których wymagana jest lokalna regulacja.
Zawór steruje medium procesowym poprzez dysk zamontowany na wale zaworu. Siłownik pneumatyczny obraca wał o około 90°.
Gdy zawór jest całkowicie otwarty, dysk jest ustawiony w kierunku rurociągu, umożliwiając przepływ medium procesowego przejść. Gdy siłownik obraca dysk w kierunku położenia zamkniętego, dostępna powierzchnia przepływu zmniejsza się. Kiedy tarcza osiąga pozycję zamkniętą, styka się z gniazdem elastomerowym i blokuje rurociąg.
W przypadku konfiguracji normalnie zamkniętej sprężyna przywraca zawór do pozycji zamkniętej, gdy ciśnienie pneumatyczne wynosi usunięte. W przypadku konfiguracji normalnie otwartej sprężyna przywraca zawór do pozycji otwartej. Podwójne działanie Siłownik wykorzystuje sprężone powietrze zarówno do otwierania, jak i zamykania.
Zawór otwiera się po doprowadzeniu sprężonego powietrza i powraca do pozycji zamkniętej pod wpływem siły sprężyny, gdy dopływa powietrze ciśnienie zostaje usunięte. Tę konfigurację można zastosować tam, gdzie proces wymaga automatycznej izolacji przepływu podczas utraty zasilania pneumatycznego.
Zawór zamyka się po doprowadzeniu sprężonego powietrza i powraca do pozycji otwartej po odcięciu dopływu powietrza. Tę konfigurację można wybrać, jeśli podczas awarii układu pneumatycznego preferowane jest utrzymanie przepływu procesu.
Sprężone powietrze steruje zarówno ruchem otwierającym, jak i zamykającym. Taka konfiguracja zapewnia stałą siłę siłownika w obu kierunkach i nadaje się do zautomatyzowanych systemów produkcyjnych o regularnych wymaganiach cyklicznych.
Tam, gdzie wymagana jest lokalna regulacja przepływu, można zainstalować wielopozycyjny uchwyt blokujący. Operator może dokonać wyboru całkowicie otwarte, całkowicie zamknięte lub pozycje pośrednie bez konieczności stosowania pneumatycznego układu sterowania.
Konfiguracja ta jest przydatna w przypadku odcinków linii technologicznej, które wymagają okazjonalnej interwencji ręcznej, dostosowanie do uruchomienia lub odłączenie konserwacyjne.
Dwuczęściowy pneumatyczny zawór motylkowy AVM może być stosowany w rurociągach procesowych w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym transfer cieczy, przygotowanie buforu, systemy bioreaktorów, sterylne linie technologiczne, systemy CIP i płyny o wysokiej czystości obsługa. Konstrukcja stykająca się z produktem ze stali nierdzewnej i dostępne wykończenie powierzchni sanitarnych nadają się do zastosowań, w których ważne jest czyszczenie i kontrola zanieczyszczeń.
Typowe zastosowania obejmują przetwórstwo produktów mlecznych, produkcję mleka i jogurtów, przetwarzanie napojów, produkcję soków, systemy browarnicze i transfer składników żywności. Działanie pneumatyczne umożliwia integrację zaworu z automatem linie przesyłowe i technologiczne.
Zawór może być używany do przetwarzania szamponu, balsamu, kremu i innych produktów płynnych lub półpłynnych. Sanitarne konstrukcja ułatwia rutynowe czyszczenie i pomaga ograniczyć gromadzenie się produktu w rurociągu technologicznym.
Zastosowania obejmują transfer drobnych chemikaliów, systemy czystych mediów, higieniczną dystrybucję cieczy i kontrola cieczy procesowej, gdzie wymagana jest konstrukcja ze stali nierdzewnej i powtarzalna zautomatyzowana praca.
Główne elementy obejmują sanitarny dwuczęściowy korpus zaworu, dysk ze stali nierdzewnej, wał zaworu, uszczelnienie elastomerowe układu i siłownika pneumatycznego. Opcjonalne inteligentne sterowniki, elektrozawory, czujniki położenia i NPN/PNP czujniki położenia krańcowego można dodać zgodnie z wymaganiami automatyzacji systemu procesowego.
| Specyfikacja techniczna | Bliższe dane |
| Typ produktu | Sanitarny pneumatyczny 2-częściowy zawór motylkowy |
| Materiał stykający się z produktem | 304L / 316L (1.4307 / 1.4404) Kute |
| Materiał bezkontaktowy | 304 (1,4301) |
| Certyfikat materiałowy | EN 10204 3.1B Dostępne |
| Standardowa pieczęć | EPDM |
| Opcjonalna uszczelka | FPM, silikon, NBR |
| Zgodność z pieczęcią | FDA 177.2600 |
| Temperatura pracy | -20°C do +135°C (EPDM) |
| Temperatura sterylizacji | 150°C, maks. 20 minut |
| Ciśnienie robocze | 0–10 barów |
| Kontroluj ciśnienie powietrza | 5–8 barów |
| Typ połączenia | Tri-Clamp / Spoina / Zacisk / Kołnierz |
| Działanie | Ręczny/pneumatyczny |
| Metoda czyszczenia | Kompatybilny z CIP/SIP |
| Standardy | SMS, DIN, 3-A, ISO |
| Wykończenie powierzchni wewnętrznej | Ra ≤0,8 µm |
| Wykończenie powierzchni zewnętrznej | Ra ≤1,6 µm |
| Opcjonalne akcesoria | Inteligentny sterownik, zawór elektromagnetyczny, czujnik położenia, 2 czujniki położenia krańcowego NPN/PNP |
| Rozmiar | A | B | L | H |
| DN20 | 20 | 34 | 66 | 113.5 |
| DN25 | 26 | 50.5 | 66 | 113.5 |
| DN32 | 32 | 50.5 | 66 | 125.5 |
| DN40 | 38 | 50.5 | 68 | 132.5 |
| DN50 | 50 | 64 | 70 | 145 |
| DN65 | 66 | 91 | 72 | 163 |
| DN80 | 81 | 106 | 92 | 190 |
| DN100 | 100 | 119 | 98 | 210 |
| DN125 | 125 | 155 | 106 | 239 |
| DN150 | 150 | 183 | 120 | 288 |
| Rozmiar | A | B | L | H |
| 1" | 22.1 | 50.5 | 66 | 113.5 |
| 1,5" | 34.8 | 50.5 | 68 | 132.5 |
| 2" | 47.5 | 64 | 70 | 145 |
| 2,5" | 60.2 | 77.5 | 72 | 163 |
| 3" | 72.9 | 91 | 80 | 190 |
| 4" | 97.38 | 119 | 94 | 210 |
| Rozmiar | A | S | L | H |
| DN20 | 22 | 1.5 | 44 | 113.5 |
| DN25 | 28 | 1.5 | 44 | 113.5 |
| DN32 | 34 | 1.5 | 48 | 125.5 |
| DN40 | 40 | 1.5 | 48 | 132.5 |
| DN50 | 52 | 1.5 | 48 | 145 |
| DN65 | 70 | 2 | 50 | 163 |
| DN80 | 85 | 2 | 56 | 190 |
| DN100 | 104 | 2 | 60 | 210 |
| DN125 | 129 | 2 | 70 | 239 |
| DN150 | 154 | 2 | 80 | 288 |
| Rozmiar | A | S | L | H |
| 1" | 25.4 | 1.25 | 44 | 113.5 |
| 1,5" | 38.1 | 1.25 | 48 | 132.5 |
| 2" | 50.8 | 1.25 | 48 | 145 |
| 2,5" | 63.5 | 1.5 | 50 | 163 |
| 3" | 76.2 | 1.6 | 56 | 190 |
| 4" | 101.6 | 2 | 60 | 210 |
| Rozmiar | A | B | L | H |
| DN20 | 20 | RD44×1/6" | 66 | 113.5 |
| DN25 | 26 | RD52×1/6" | 66 | 113.5 |
| DN32 | 32 | RD58×1/6" | 66 | 125.5 |
| DN40 | 38 | RD65×1/6" | 68 | 132.5 |
| DN50 | 50 | RD78×1/6" | 70 | 145 |
| DN65 | 66 | RD95×1/6" | 72 | 163 |
| DN80 | 81 | RD110×1/4" | 92 | 190 |
| DN100 | 100 | RD130×1/4" | 98 | 210 |
| DN125 | 125 | RD160×1/4" | 106 | 239 |
| DN150 | 150 | RD190×1/4" | 120 | 288 |
| Rozmiar | A | B | L | H |
| 1" | 22.1 | RD37,13×1/6" | 66 | 113.5 |
| 1,5" | 34.8 | RD50,65×1/6" | 68 | 132.5 |
| 2" | 47.5 | RD64,16×1/6" | 70 | 145 |
| 2,5" | 60.2 | RD77,67×1/6" | 80 | 163 |
| 3" | 72.9 | RD91,19×1/6" | 80 | 190 |
| 4" | 97.6 | RD119,25×1/6" | 96 | 210 |
| Rozmiar | A | B | L | H |
| 1" | 22.1 | 45,72×8TPI ACME | 66 | 113.5 |
| 1,5" | 34.8 | 58,42×8TPI ACME | 68 | 132.5 |
| 2" | 47.5 | 72,72×8TPI ACME | 70 | 145 |
| 2,5" | 60.2 | 85,42×8TPI ACME | 80 | 163 |
| 3" | 72.9 | 98,12×8TPI ACME | 80 | 190 |
| 4" | 97.6 | 123,52×6TPI ACME | 96 | 210 |
| Rozmiar | A | B | L | H |
| 1" | 22.1 | 37,13×8TPI ACME | 66 | 113.5 |
| 1,5" | 34.8 | 50,65×8TPI ACME | 68 | 132.5 |
| 2" | 47.5 | 64,16×8TPI ACME | 70 | 145 |
| 2,5" | 60.2 | 77,67×8TPI ACME | 80 | 163 |
| 3" | 72.9 | 91,19×8TPI ACME | 80 | 190 |
| 4" | 97.6 | 125,9×6TPI ACME | 96 | 210 |
| Rozmiar | A | B | L | H |
| 1" | 22.1 | 37,13×8TPI ACME | 66 | 113.5 |
| 1,5" | 34.8 | 50,65×8TPI ACME | 68 | 132.5 |
| 2" | 47.5 | 64,16×8TPI ACME | 70 | 145 |
| 2,5" | 60.2 | 77,67×8TPI ACME | 80 | 163 |
| 3" | 72.9 | 91,19×8TPI ACME | 80 | 190 |
| 4" | 97.6 | 125,9×6TPI ACME | 96 | 210 |
| Rozmiar | S | B | L | H |
| DN25 | 1.5 | 29 | 100 | 113.5 |
| DN32 | 1.5 | 35 | 100 | 125.5 |
| DN40 | 1.5 | 41 | 100 | 132.5 |
| DN50 | 1.5 | 53 | 110 | 145 |
| DN65 | 2 | 70 | 114 | 163 |
| DN80 | 2 | 85 | 130 | 190 |
| DN100 | 2 | 104 | 135 | 210 |
| DN125 | 2 | 129 | 160 | 239 |
| DN150 | 2 | 154 | 180 | 288 |
| Rozmiar | S | B | L | H |
| 1" | 1.65 | 25.4 | 100 | 113.5 |
| 1,5" | 1.65 | 38.1 | 100 | 132.5 |
| 2" | 1.65 | 50.8 | 110 | 145 |
| 2,5" | 1.65 | 63.5 | 114 | 163 |
| 3" | 1.65 | 76.2 | 130 | 190 |
| 4" | 2.11 | 101.6 | 135 | 210 |
Wybierając pneumatyczną przepustnicę sanitarną AVM, kupujący powinien potwierdzić rozmiar rurociągu i połączenie norma, materiał stykający się z produktem, materiał uszczelnienia, ciśnienie robocze, temperatura, ciśnienie powietrza sterującego i wymagany tryb siłownika.
W przypadku systemów CIP/SIP wybrany materiał uszczelniający należy porównać z rzeczywistymi chemikaliami czyszczącymi i procesem temperatura i cykl sterylizacji. W przypadku urządzeń zautomatyzowanych konfiguracja siłownika jest opcjonalna akcesoria do kontroli położenia należy zamawiać razem z zaworem.
Standard podłączenia powinien być również dostosowany do istniejącego systemu rurociągów sanitarnych. Wybór prawidłowego połączenia na etap zakupu pozwala uniknąć dodatkowych adapterów lub modyfikacji rurociągu podczas instalacji.
Przed złożeniem zamówienia należy dobrać zawór do średnicy rurociągu, standardu przyłącza, medium procesowego, ciśnienie robocze, temperatura robocza, materiał uszczelnienia i wymagany tryb pracy pneumatycznej. Dla zautomatyzowanych należy również potwierdzić wymagane akcesoria sterujące.
W przypadku zastosowań higienicznych wykorzystujących CIP lub SIP należy sprawdzić materiał uszczelki i temperaturę sterylizacji rzeczywisty cykl czyszczenia. W przypadku instalacji pneumatycznych wymagane jest ciśnienie powietrza sterującego wynoszące 5–8 bar seria.
Główną różnicą w wyborze tego zaworu nie jest po prostu rozmiar zaworu. Tryb pracy pneumatyczny, sanitarny połączenie, materiał uszczelniający i obróbka powierzchni mogą bezpośrednio wpływać na działanie zaworu w całości układ procesowy.
Na przykład linia farmaceutyczna może priorytetowo traktować części mające kontakt z produktem 316L, odpowiedni dobór elastomeru, higieniczną obróbkę powierzchni i kompatybilność z CIP/SIP, podczas gdy linia do przetwarzania żywności może kłaść większy nacisk kompatybilność połączeń i częste automatyczne cykle. Wybór zaworu zgodnie z całym procesem warunki pomagają uniknąć niepotrzebnej wymiany lub modyfikacji po instalacji.
Standardowy czas realizacji produkcji AVM wynosi zazwyczaj 2–4 tygodnie, w zależności od wielkości zamówienia, specyfikacji zaworów, konfiguracji połączeń i dostępności materiałów. Harmonogram dostaw należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia, szczególnie w przypadku pilnych lub niestandardowych wymagań.
Standardowy układ płatności to 30% depozytu i 70% salda przed wysyłką przez T/T lub Akredytywa. Zamówienia o małej wartości mogą wymagają pełnej płatności przed produkcją. Szczegółowe warunki można potwierdzić zgodnie z zamówieniem.
Zawór jest zabezpieczony odpowiednim opakowaniem na czas transportu międzynarodowego. Można używać pudełek papierowych i drewnianych aby pomóc chronić korpus zaworu ze stali nierdzewnej, końcówki przyłączeniowe, siłownik i inne elementy podczas obsługi i przesyłka.
Tak. W zależności od wymagań automatyki zawór można skonfigurować z inteligentnym sterownikiem, elektromagnesem zawór, czujnik położenia lub czujniki położenia krańcowego NPN/PNP. Wymagane akcesoria należy określić kiedy zamawianie.
EPDM jest standardowym materiałem uszczelniającym, natomiast dostępne są opcje FPM, silikon i NBR. Wybór powinien opierać się na medium procesowego, temperaturę roboczą, środki czyszczące i warunki sterylizacji, zamiast używać ten sam materiał uszczelnienia do każdego zastosowania.
Adres
Nr 373 Oufan Road, dystrykt Dongtou, miasto Wenzhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
