Sanitarny nadmuchiwany zawór nożowy AVM do transportu materiałów sypkich i sypkich został opracowany do procesów proszkowych i materiałów sypkich, w których gromadzi się materiał, niezawodność uszczelnienia i higieniczne działanie należy rozpatrywać łącznie. Brama liniowa może przejść nagromadzony proszek lub materiał włóknisty podczas zamykania, podczas gdy nadmuchiwany element uszczelniający pozostaje w tym czasie wycofany ruch bramy w celu zmniejszenia tarcia i zużycia.
Gdy brama osiągnie położenie zamknięte, element uszczelniający jest poddawany działaniu ciśnienia, tworząc szczelną barierę wokół bramy. Ta struktura jest odpowiednia dla proszków farmaceutycznych, składników żywności, wysokowartościowych chemikaliów, materiałów akumulatorowych i innych materiały sypkie, które wymagają kontrolowanej izolacji i zmniejszonego wycieku pyłu.
AVM dostarcza konfiguracje zaworów sanitarnych wykorzystujące materiały mające kontakt z produktem SS316L, opcje uszczelnień zgodne z wymaganiami FDA oraz standardy połączeń dla różnych układów procesów. Zawór można również skonfigurować w zależności od materiału charakterystykę, temperaturę roboczą, ciśnienie i wymagania dotyczące czyszczenia w danym zastosowaniu.
W przeciwieństwie do tarczy motylkowej, która obraca się wzdłuż ścieżki materiału, brama porusza się liniowo w strumieniu produktu. Zaostrzona dolna krawędź może przechodzić przez proszki, aglomeraty, włókna i inne materiały sypkie, które mogą się gromadzić nad zaworem.
Po całkowitym otwarciu zasuwa wycofuje się z głównego kanału przepływowego. Tworzy to stosunkowo niezakłócony otwór wyładowanie grawitacyjne i przenoszenie proszku, pomagając ograniczyć dodatkowy opór podczas przenoszenia materiału.
Brama zamyka się niezależnie od działania uszczelniającego. Najpierw kończy się izolacja materiału, a następnie nadmuchiwanie Pieczęć wokół bramy zostaje aktywowana. Ta sekwencja oddziela mechaniczny ruch bramy od uszczelnienia proces.
Zanim brama się poruszy, z pneumatycznego elementu uszczelniającego zostaje wypuszczone sprężone powietrze. Uszczelka cofa się powierzchni bramy, redukując bezpośredni kontakt podczas otwierania i zamykania.
Po osiągnięciu przez bramę pozycji zamkniętej do komory uszczelniającej wprowadzane jest sprężone powietrze. Uszczelnienie rozszerza się wokół bramy, aby stworzyć wymaganą barierę izolacyjną.
Ponieważ element uszczelniający nie pozostaje w sposób ciągły dociśnięty do ruchomej bramy, występuje tarcie podczas bramy podróże są zmniejszone. Może to pomóc w ograniczeniu ścierania spowodowanego wielokrotną pracą i cząstkami proszku.
Elementy mające kontakt z produktem są dostępne ze stali nierdzewnej SS316L, a dla wybranych elementów bezdotykowych dostępny jest stal SS304 komponenty. Konfiguracja materiału jest odpowiednia dla higienicznych środowisk przetwarzania proszku.
Wewnętrzna konstrukcja została zaprojektowana tak, aby zmniejszyć niepotrzebne zatrzymywanie materiału wokół kanału przepływowego i obszaru uszczelniającego. Pomaga to uprościć rutynowe czyszczenie i kontrolę, szczególnie gdy zawór jest używany pomiędzy partiami produkcyjnymi.
FKM jest dostępny jako standardowy materiał uszczelniający, z opcjami zgodnymi z FDA 21 CFR 177.2600. Silikon i EPDM uszczelki można także dobierać na podstawie charakterystyki produktu, temperatury i warunków czyszczenia.
Zawór można stosować w przypadku sypkich proszków, a także materiałów mających tendencję do aglomeracji, tworzenia mostków lub gromadzić się w pobliżu punktu izolacji. Przydatność zastosowania należy potwierdzić na podstawie wielkości cząstek, wilgotność, gęstość nasypową, ścieralność i płynność.
Standardowy zakres ciśnienia roboczego wynosi od -0,1 MPa do +0,5 MPa. Dzięki temu zawór może być stosowany w wybranej próżni, systemy przesyłu proszku grawitacyjnego i niskociśnieniowego, jeśli odpowiednia jest pełna konfiguracja procesu.
Standardowy zakres temperatur pracy wynosi od -20°C do +150°C. Dobór uszczelnienia powinien być dostosowany do rzeczywistego procesu temperatury i warunków czyszczenia, aby zapewnić niezawodne działanie.
Sanitarny nadmuchiwany zawór nożowy do transportu proszków i materiałów sypkich można zainstalować na wylotach proszku, połączeniach leja zasypowego, wylotach zbiorników magazynowych, liniach transportowych, sprzęt do karmienia i pośrednie punkty przeładunku. Jest to szczególnie przydatne tam, gdzie może wystąpić punkt izolacji narażone na gromadzenie się materiału i gdzie konwencjonalne uszczelnienia ślizgowe mogą być narażone na nadmierne ścieranie.
W systemach farmaceutycznych typowe zastosowania obejmują uwalnianie API i substancji pomocniczych, przenoszenie proszku, tabletkowanie i produkcja kapsułek i izolacja materiału pośredniego. Zastosowania spożywcze mogą obejmować mąkę, skrobię, cukier, przyprawy i proszki mleczne. W procesach akumulatorowych i chemicznych zawór może być stosowany do wybranej katody, anody, operacje związane z pigmentami, dodatkami i drobnym proszkiem.
| Parametr | Specyfikacja |
| Typ zaworu | Sanitarny nadmuchiwany zawór nożowy |
| Rozmiar zaworu | 4"–10" (DN100–DN250) |
| Ciśnienie robocze | -0,1 MPa do +0,5 MPa |
| Ciśnienie zasilania powietrzem | 0,6 MPa |
| Temperatura pracy | -20°C do +150°C |
| Materiał stykający się z produktem | SS316L/SS304 |
| Materiał bezkontaktowy | SS304 |
| Standardowa pieczęć | Zgodny z FKM, FDA 21 CFR 177.2600 |
| Opcjonalne uszczelki | Silikon, EPDM |
| Działanie | Podręcznik |
| Typ połączenia | Opłatek |
| Standardy połączeń | HG20592, DIN PN10, 3A, GB PN10, JIS 10K |
Przed wyborem należy ocenić, czy materiał jest sypki, spoisty, włóknisty, ścierny lub podatny na aglomeracja. Brama o ostrych krawędziach jest szczególnie przydatna tam, gdzie gromadzenie się materiału może kolidować z konwencjonalnymi metodami zawory odcinające.
Uszczelkę należy dobrać w zależności od składu produktu, środków czyszczących, temperatury pracy i wymagań poziom higieny. Dostępne są konfiguracje FKM, silikonu i EPDM dla różnych warunków procesu.
Korpus waflowy można dopasować do odpowiednich konfiguracji rurociągów przy użyciu HG20592, DIN PN10, 3A, GB PN10 lub Normy JIS 10K. Ostateczne połączenie należy potwierdzić w stosunku do istniejącego rurociągu i interfejsu urządzeń.
Rutynowa konserwacja powinna koncentrować się na powierzchni bramy, nadmuchiwanej uszczelce, obwodzie powietrza i obszarach stykających się z produktem. Operatorzy powinni sprawdzić uszczelkę pod kątem odkształceń, pęknięć lub utraty elastyczności oraz sprawdzić, czy brama się porusza płynnie przez cały skok.
Po obróbce lepkich, ściernych lub drobnych proszków należy określić częstotliwość czyszczenia w zależności od materiału właściwości i wymagania produkcyjne. W przypadku nieprawidłowego ciśnienia uszczelnienia, wycieku powietrza lub zwiększonego oporu bramy zostanie zaobserwowany, przed dalszą pracą należy sprawdzić element uszczelniający i obwód pneumatyczny.
Producent farmaceutyczny potrzebował zaworu odcinającego znajdującego się poniżej punktu wypływu proszku, gdzie mógłby to być materiał gromadzić się podczas produkcji. Klient miał obawy, że konwencjonalne elementy uszczelniające będą narażone na działanie wielokrotny kontakt z poruszającą się bramą.
Do tego zastosowania skonfigurowano zasuwę nożową pneumatyczną AVM. Pieczęć cofnięta przed bramą ruchu, podczas gdy krawędź noża przechodziła przez nagromadzony proszek podczas zamykania. Klient zgłosił, że jest płynniej działanie i bardziej stabilną izolację podczas powtarzających się cykli rozładowania.
Procesor materiałów akumulatorowych wymagał odizolowania linii transportu proszku przy jednoczesnym ograniczeniu wycieków materiału wokół obszar uszczelniający. Wybrano konfigurację nadmuchiwanego uszczelnienia, ponieważ element uszczelniający pozostawał oddzielony bramę podczas ruchu.
Po montażu klient skupił się na niezakłóconej ścieżce przepływu podczas normalnego przesyłu i stabilnym uszczelnieniu wydajność po wielokrotnych operacjach otwierania i zamykania.
Sanitarny nadmuchiwany zawór nożowy AVM do transportu materiałów sypkich i sypkich można skonfigurować pod kątem wymagań higienicznych przy użyciu stali SS316L – kontakt z produktem materiałów i materiałów uszczelniających zgodnych z FDA. Asortyment produktów jest poparty certyfikatem ISO 9001 i CE, m.in Dostępne są opcje materiałowe zgodne z wymogami FDA do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.
Certyfikaty materiałowe, dokumentacja uszczelnień i informacje techniczne mogą zostać dostarczone zgodnie z projektem wymagania wspierające wybór sprzętu, przegląd jakości i działania walidacyjne.
Nadaje się do proszków, granulatów, materiałów aglomerowanych, włókien i wybranych materiałów sypkich. Ostateczny wybór należy wziąć pod uwagę charakterystykę cząstek, wilgotność, ścieralność i płynność.
Element uszczelniający chowa się przed ruchem bramy i napełnia się, gdy brama osiąga pozycję zamkniętą. To zmniejsza tarcie podczas ruchu bramy i zapewnia izolację po zamknięciu.
Tak. Liniowa brama nożowa jest zaprojektowana tak, aby przechodzić przez nagromadzone proszki i niektóre aglomerowane lub włókniste materiałów podczas zamykania.
Tak. Konstrukcja SS316L mająca kontakt z produktem, powierzchnie sanitarne i opcje uszczelnień zgodne z wymaganiami FDA sprawiają, że nadaje się do: stosowane systemy przetwarzania proszków farmaceutycznych.
FKM jest opcją standardową, dostępne są gatunki zgodne z FDA 21 CFR 177.2600. Mogą to być również silikon i EPDM dobierane zgodnie z wymaganiami procesu.
Standardowe ciśnienie robocze wynosi od -0,1 MPa do +0,5 MPa, a zakres temperatur roboczych wynosi od -20°C do +150°C. Rzeczywiste wartości graniczne zależą od wybranego materiału uszczelniającego i warunków procesu.
Adres
Nr 373 Oufan Road, dystrykt Dongtou, miasto Wenzhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
