Sanitarny zawór motylkowy AVM z podwójnym dozowaniem do dozowania proszku został opracowany do zautomatyzowanych procesów podawania proszku gdzie należy kontrolować zarówno prędkość rozładunku, jak i konsystencję dozowania. Zamiast polegać na jednym otworze dla zrzut materiału, zawór wykorzystuje dwa niezależnie sterowane rotory, które dzielą proces podawania na gruboziarnisty etapy dozowania i dokładnego dozowania.
Większy rotor obsługuje główny przepływ materiału, podczas gdy mniejszy rotor steruje końcową ilością w pobliżu celu wartość. Ta konfiguracja jest odpowiednia dla składników farmaceutycznych, proszków spożywczych, materiałów nutraceutycznych, proszki chemiczne i materiały akumulatorowe, w przypadku których wielokrotne dozowanie wsadowe wymaga stabilnej kontroli.
Zawór rozdziela podawanie proszku na dwa etapy, aby zapewnić różne natężenia przepływu podczas jednego cyklu dozowania. To układ jest przydatny, gdy linia produkcyjna musi szybko się zapełnić na początku cyklu, ale wymaga więcej kontrolowane karmienie w miarę zbliżania się do docelowej masy ciała.
Większy rotor motylkowy otwiera się jako pierwszy i zapewnia główny przepływ materiału. Większość wymaganego proszku jest przenoszona na tym etapie, pomagając skrócić czas karmienia masowego.
Kiedy ilość materiału zbliża się do zadanej wartości docelowej, duży rotor zamyka się, a mniejszy rotor kontynuuje pracę karmienie. Zmniejszony otwór zapewnia lepszą kontrolę nad pozostałą ilością materiału.
Po osiągnięciu wartości docelowej mały rotor zamyka się i cykl dozowania kończy się. Następnie można rozpocząć kolejny cykl zgodnie z zaprogramowaną sekwencją produkcyjną.
Sanitarny zawór motylkowy z podwójnym dozowaniem do dozowania proszku został zaprojektowany do pracy jako część zautomatyzowanego systemu ważenia i dozowania. To dwa pneumatyczne Siłowniki można sterować według wartości docelowej otrzymanej z systemu ważącego.
Zawór można podłączyć do systemów sterowania opartych na sterownikach PLC w celu zaprogramowania sekwencji otwierania i zamykania. To pozwala parametry dozowania należy uwzględnić w ogólnej recepturze produkcyjnej.
Ogniwa obciążnikowe lub urządzenia ważące mogą dostarczać do systemu sterowania informacje o masie w czasie rzeczywistym. System może korzystać ta informacja zwrotna umożliwia przejście z podawania zgrubnego na dokładne, gdy materiał zbliża się do ilości docelowej.
Sekwencję dozowania można włączyć do systemów automatycznego dozowania, napełniania i zarządzania recepturami. To zmniejsza konieczność ręcznej regulacji przepływu materiału przez operatorów podczas powtarzających się cykli produkcyjnych.
Różne proszki zachowują się inaczej podczas karmienia. Wielkość cząstek, gęstość nasypowa, zawartość wilgoci, płynność i spoistość może mieć wpływ na rzeczywisty wynik dozowania. Konstrukcja z dwoma wirnikami umożliwia regulację natężenia przepływu materiału dostosowywane na różnych etapach cyklu dozowania.
Wirnik zgrubny stosuje się, gdy wymagane jest większe natężenie przepływu materiału, natomiast wirnik drobnoziarnisty zapewnia mniejszy przepływ otwór do ostatecznej regulacji. Pomaga to zmniejszyć zależność od pojedynczego otwarcia zaworu podczas obsługi proszków o różnej charakterystyce przepływu.
W przypadku proszków wrażliwych na zagęszczenie lub uszkodzenia mechaniczne kontrolowany ruch rotora również pomaga uniknąć ich zabrudzeń niepotrzebne manipulowanie materiałem podczas procesu dozowania.
Elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej SS316L. SS304 jest używany do kontaktu innego niż produkt komponentów, zapewniając praktyczną kombinację materiałów dla higienicznego sprzętu do przetwarzania.
Powierzchnie mające kontakt z produktem posiadają wykończenie sanitarne Ra ≤0,4 µm. Gładka powierzchnia pomaga zmniejszyć zatrzymywanie proszku i wspomaga rutynowe czyszczenie i inspekcję.
Dostępne są materiały uszczelniające PTFE, EPDM, silikon i FKM. Należy dobrać odpowiednią uszczelkę wg przetwarzanego materiału, temperatury roboczej, metody czyszczenia i zgodności chemicznej.
Konstrukcja przyłącza sanitarnego umożliwia wygodny dostęp podczas kontroli i czyszczenia. Jest to przydatne dla linie produkcyjne wymagające regularnego czyszczenia lub częstej zmiany produktu.
Konfiguracja standardowa obsługuje zakres ciśnień roboczych od -0,1 MPa do +0,5 MPa i zakres temperatur roboczych od -20°C do +135°C. Rzeczywiste warunki pracy należy potwierdzić w zależności od wybranego materiału uszczelnienia, procedura czyszczenia i wymagania procesu.
Zawór jest dostępny z przyłączami Tri-Clamp, do spawania doczołowego i kołnierzowymi. Złącze DIN, 3A, ASME BPE i ISO standardy można dobierać zgodnie z istniejącym rurociągiem sanitarnym.
| Parametr | Specyfikacja |
| Typ zaworu | Zawór motylkowy z podwójnym dozowaniem sanitarnym |
| Dostępne rozmiary | 6", 8", 10", 12" |
| Materiał stykający się z produktem | SS316L |
| Materiał bezkontaktowy | Stal nierdzewna SS304 |
| Wykończenie powierzchni | Ra ≤0,4 µm |
| Ciśnienie robocze | -0,1 MPa do +0,5 MPa |
| Temperatura pracy | -20°C do +135°C |
| Standard połączenia | DIN, 3A, ASME BPE, ISO |
| Typ połączenia | Tri-Clamp, spoina doczołowa, kołnierz |
| Materiały uszczelniające | PTFE, EPDM, silikon, FKM |
| Działanie | Podwójny siłownik pneumatyczny |
Sanitarny zawór motylkowy z podwójnym dozowaniem do dozowania proszku może być używany do dozowania API, substancji pomocniczych i innych składniki farmaceutyczne w zautomatyzowanych systemach dozujących. SS316L konstrukcyjno-konstrukcyjne i sanitarne mające kontakt z produktem powierzchnie obsługują środowiska przetwarzania zorientowane na GMP.
Zawór nadaje się do kontrolowanego podawania mąki, skrobi, mleka w proszku, dodatków i innych suchych składników gdzie wymagane są powtarzalne ilości partii.
Można go zintegrować z systemami dozowania witamin, suplementów i funkcjonalnych składników w proszku, gdzie wymagane jest kontrolowane karmienie i higieniczne czyszczenie.
Zawór może być stosowany do kontrolowanych procesów podawania materiałów katodowych, materiałów anodowych, przewodzących dodatki i inne drobne proszki. Zgodność materiałową należy ocenić w zależności od konkretnego procesu.
Zawór można zainstalować przed urządzeniami do napełniania i pakowania, aby zapewnić kontrolowane dostarczanie materiału przed każdym cyklu napełniania.
Przed złożeniem zamówienia kupujący powinni potwierdzić właściwości proszku, docelową ilość dozowania, wymaganą szybkość podawania, metodę ważenia, średnicę rurociągu, standard przyłącza, proces czyszczenia i temperaturę pracy.
Na wymaganą dokładność dozowania wpływ ma także kompletny system ważenia, właściwości przepływu proszku, sterowanie parametry i warunki montażu. Zawór należy więc dobierać razem z ważeniem i urządzenia sterującego, a nie jako niezależny element dozujący.
Do zastosowań farmaceutycznych i spożywczych, konstrukcja stykająca się z produktem SS316L i odpowiednie uszczelnienie zgodne z wymaganiami FDA materiały można określić zgodnie z wymaganiami procesu.
| Namysł | Podwójny zawór motylkowy dozujący AVM | Standardowy zawór proszkowy |
| Główna funkcja | Kontrolowane dozowanie i rozładowywanie | Izolacja materiału lub rozładowanie |
| Metoda dawkowania | Dozowanie zgrubne + dokładne | Otwarcie jednostopniowe |
| Kontrola przepływu | Dwa etapy przepływu | Pojedynczy stopień przepływu |
| Automatyzacja | Zaprojektowany dla PLC i systemów ważących | Zależy od konfiguracji systemu |
| Aplikacja | Dozowanie, ważenie, napełnianie | Ogólny transfer proszku |
| Czyszczenie | Szybki demontaż sanitarny | Zależy od struktury |
Producent farmaceutyczny potrzebował zaworu do automatycznego przygotowywania składników, który zapewniałby zarówno prędkość podawania, jak i ważna była konsystencja dawkowania. Klient wybrał konstrukcję AVM z podwójnym dozowaniem ze względu na większy wirnik mógł szybko zakończyć główny etap podawania, podczas gdy mniejszy rotor kontrolował ostateczną ilość.
System połączono z urządzeniami ważącymi, tak aby możliwa była zmiana układu sterowania z podawania zgrubnego na drobne pomiaru w miarę zbliżania się do wartości docelowej. Takie ustawienie pomogło zapewnić bardziej stabilne dawkowanie podczas powtarzania operacje wsadowe.
Producent składników żywności zintegrował zawór z automatyczną linią ważącą do dozowania proszku. Produkcja linia wymagała konstrukcji sanitarnej, powtarzalnego podawania materiału i regularnego czyszczenia pomiędzy partiami.
Połączenie części mających kontakt z produktem SS316L, wykończenia powierzchni sanitarnych i dwustopniowej kontroli materiału umożliwiło zawór do współpracy z istniejącymi urządzeniami ważącymi i dozującymi.
Produkty z zakresu zaworów sanitarnych AVM są produkowane zgodnie z kontrolowanymi procedurami jakości i posiadają certyfikaty ISO 9001 i CE certyfikacja. Dostępne są materiały zgodne z wymogami FDA dla odpowiednich konfiguracji spożywczych i farmaceutycznych.
Sanitarny zawór motylkowy z podwójnym dozowaniem można skonfigurować z elementami stykającymi się z produktem SS316L, urządzeniami sanitarnymi wykończenia powierzchni i odpowiednie materiały uszczelniające dla środowisk przetwarzania zorientowanych na GMP.
Certyfikaty materiałowe i dokumentacja techniczna mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami projektu i klienta procedury jakości.
Rutynowa kontrola powinna skupiać się na dwóch wirnikach motylkowych, siłownikach pneumatycznych, elementach uszczelniających i połączeniach powierzchnie i obszary kontaktu z produktem. Nagromadzenie proszku powinno zostać usunięte zgodnie z ustaleniami rośliny procedura czyszczenia.
Stan uszczelnienia należy regularnie sprawdzać, szczególnie gdy zawór jest narażony na częste czyszczenie CIP, w stanie podwyższonym temperatur lub agresywnych środków czyszczących. Częstotliwość wymiany zależy od częstotliwości roboczej i procesu warunki.
Po konserwacji lub wymianie uszczelki zawór należy sprawdzić i przetestować przed powrotem do produkcji.
Większy rotor zapewnia podawanie zgrubne większości wymaganego materiału, podczas gdy mniejszy rotor radzi sobie z tym lepiej dokładne podawanie w pobliżu ilości docelowej. Obydwa etapy są kontrolowane oddzielnie podczas jednego cyklu dozowania.
Tak. Sanitarny zawór motylkowy z podwójnym dozowaniem do dozowania proszku został zaprojektowany do integracji z systemami PLC, czujnikami wagowymi, urządzeniami ważącymi i automatycznym dozowaniem systemy. Ostateczny sposób sterowania zależy od pełnej konfiguracji systemu.
Można go stosować do składników farmaceutycznych, proszków spożywczych, materiałów nutraceutycznych, proszków chemicznych i wybranych materiały akumulatorowe. Rzeczywista przydatność zależy od charakterystyki cząstek i warunków procesu.
SS316L jest używany do elementów mających kontakt z produktem, natomiast SS304 jest używany do elementów nie mających kontaktu z produktem. Opcje uszczelnienia obejmują PTFE, EPDM, silikon i FKM.
Dostępne są konfiguracje zgodne z protokołem CIP, natomiast zgodność z protokołem SIP zależy od wybranej konfiguracji i warunki procesu. Sposób czyszczenia należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.
Dostępne rozmiary to 6”, 8”, 10” i 12”. Odpowiedni rozmiar zależy od wymaganego natężenia przepływu proszku, średnica rurociągu i konfiguracja procesu.
Kupujący powinni podać rodzaj proszku, docelową ilość dozowania, wymaganą szybkość podawania, rozmiar rurociągu, połączenie standard, metodę czyszczenia, temperaturę roboczą, ciśnienie i wymagania dotyczące uszczelnienia, aby możliwa była konfiguracja zaworu dopasowane do aplikacji.
Adres
Nr 373 Oufan Road, dystrykt Dongtou, miasto Wenzhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
