W przypadku linii do przetwarzania sanitarnego kupujący zazwyczaj skupiają się na czasie czyszczenia, ryzyku zanieczyszczenia produktu, dokładności podawania, wydajność uszczelnienia i przestoje konserwacyjne. Sanitarny obrotowy zawór śluzy powietrznej AVM Quick-Clean rozwiązuje te problemy wymagań dzięki konstrukcji umożliwiającej szybkie czyszczenie bez użycia narzędzi, polerowanym powierzchniom stykającym się z produktem, szybkiemu demontażowi rotora i precyzyjne ustawienie wirnika po ponownym montażu.
Sanitarny obrotowy zawór śluzowy Quick-Clean został zaprojektowany z myślą o szybkim demontażu i czyszczeniu bez komplikacji narzędzia. Mechanizmy szybkiego otwierania demontażu lub szybkiego zamykania zapewniają bezpośredni dostęp do rotora i elementów wewnętrznych, pomagając operatorom w przeprowadzaniu inspekcji i czyszczenia przy krótszych przestojach.
Specjalny system pozycjonowania pomaga wirnikowi i płytom końcowym powrócić do prawidłowego położenia podczas ponownego montażu. To ogranicza prace regulacyjne po czyszczeniu i pomaga utrzymać stałą wydajność operacyjną.
Powierzchnie mające kontakt z produktem są dostępne z polerowanym wykończeniem Ra < 0,4 μm, co pomaga zmniejszyć zatrzymywanie materiału i uprościć czyszczenie. Komponenty mające kontakt z mediami mogą być wykonane z SS304 lub SS316L, w zależności od wymagań poziom odporności na korozję i warunki procesu.
Wirnik wielołopatkowy zapewnia ciągły i kontrolowany wyładunek materiału przy jednoczesnym zachowaniu separacji ciśnieniowej pomiędzy urządzeniami znajdującymi się powyżej i poniżej. Dzięki temu zawór nadaje się zarówno do pracy z nadciśnieniem, jak i próżnią pneumatyczne systemy przenoszenia.
Obrotowy mechanizm przenoszenia delikatnie przenosi proszki i granulki przez kieszenie rotora. W porównaniu z więcej agresywne metody transportu, pomaga to zmniejszyć uszkodzenia cząstek i zachować bardziej spójny materiał charakterystyki podczas ciągłego karmienia.
Materiał wchodzi do zaworu obrotowego przez wlot i wypełnia kieszenie pomiędzy łopatkami wirnika. Gdy wirnik się obraca, materiał jest przenoszony w kierunku wylotu i odprowadzany z kontrolowaną szybkością.
Jednocześnie rotor pełni funkcję śluzy powietrznej pomiędzy wlotem materiału a systemem transportowym. To pomaga utrzymać różnicę ciśnień wymaganą do transportu pneumatycznego, zapewniając jednocześnie ciągły dopływ materiału.
Tę samą zasadę działania można zastosować pod silosami, lejami zasypowymi, zbiornikami magazynowymi i innym sprzętem do transportu materiałów tam, gdzie wymagany jest kontrolowany wypływ i niezawodny przepływ.
Wirnik i elementy wewnętrzne można zdemontować bez konwencjonalnych narzędzi, umożliwiając operatorowi dostęp obszary kontaktu z produktem bezpośrednio do czyszczenia i kontroli.
Po czyszczeniu system pozycjonowania pomaga w dokładnym ustawieniu wirnika i płyty końcowej. Pomaga to zmniejszyć czas ponownego montażu i minimalizuje ryzyko nieprawidłowego ułożenia.
Połączenie szybkiego demontażu, łatwego czyszczenia i uproszczonego ponownego montażu umożliwia zespołom konserwacyjnym zwrot urządzenia szybszą obsługę zaworu, co jest szczególnie ważne w przypadku linii produkcyjnych wymagających częstej sanitacji.
Nadaje się do ogólnych proszków i granulatów wymagających niezawodnego podawania i rozładowywania.
Zapewnia dodatkowe opcje regulacji dla zastosowań o różnej charakterystyce przepływu materiału i wydajności wymagania.
Zaprojektowane do zastosowań, w których wymagana jest płynniejsza obsługa materiału i ulepszona charakterystyka wypełniania kieszeni.
Nadaje się do drobnych proszków i zastosowań, w których ważne jest zmniejszone zatrzymywanie materiału lub kontrolowana objętość kieszeni.
Konfiguracje wirnika można wybrać w zależności od właściwości materiału, wymaganej przepustowości i warunków procesu.
AVM zapewnia różne konfiguracje materiałów i uszczelnień, aby spełnić wymagania procesów sanitarnych.
Korpus stykający się z produktem może być wykonany ze stali SS316L lub SS304, natomiast elementy nie mające kontaktu z produktem mogą być wykonane SS304. Opcjonalne okładziny wirnika obejmują nylon, ceramikę i PTFE.
Dostępne materiały uszczelniające obejmują Viton (FKM), EPDM, PTFE i silikon. Dostępne są opcje uszczelnień zgodne z wymogami FDA do odpowiednich zastosowań spożywczych i farmaceutycznych.
Zawór można zainstalować pod silosami i lejami zasypowymi w celu kontrolowanego podawania skrobi, mleka w proszku, kawy w proszku, cukier i inne składniki żywności. Jego higieniczna konstrukcja i konstrukcja umożliwiająca szybkie czyszczenie ułatwiają częste czyszczenie wymagania.
Obrotowy zawór śluzowy AVM Sanitary Quick-Clean może być używany do przenoszenia substancji czynnych, substancji pomocniczych i proszków w produkcja farmaceutyczna. Polerowane powierzchnie mające kontakt z produktem i konstrukcja umożliwiająca czyszczenie bez użycia narzędzi pomagają zmniejszyć ilość materiału ryzyko retencji i zanieczyszczenia krzyżowego.
Zawór zapewnia kontrolowane podawanie pigmentów, dodatków, katalizatorów i proszków specjalnych, jeśli są one stabilne ważny jest wypływ, czystość produktu i niezawodne uszczelnienie.
Zawór obrotowy pełni funkcję śluzy powietrznej zarówno w systemach transportu podciśnieniowego, jak i nadciśnieniowego. Zapewnia ciągłość podawanie materiału, pomagając jednocześnie utrzymać różnicę ciśnień niezbędną do stabilnego transportu pneumatycznego.
Zainstalowany pod silosami, lejami zasypowymi lub zbiornikami magazynowymi, zawór zapewnia równomierny wyrzut proszku i materiału ziarnistego do procesów mieszania, mieszania i pakowania, pomagając poprawić powtarzalność partii.
Sanitarny obrotowy zawór śluzowy Quick-Clean może być używany do obsługi proszków grafitowych, dodatków przewodzących, materiały katodowe, materiały anodowe i inne drobne materiały akumulatorowe. Konstrukcja SS, kontrolowany wyładunek i skuteczność uszczelniania pomaga w czystym i stabilnym transferze materiału.
| Specyfikacja | Bliższe dane |
| Rozmiar | 6"–100" / DN150–DN300 |
| Ciśnienie robocze | -0,1 MPa do +0,15 MPa |
| Maksymalne ciśnienie | Do 1,5 bara |
| Łopatka wirnika | 6–12 ostrzy |
| Typy wirników | Prosta, regulowana, spiralna/promienna kieszeń, zmniejszona objętość/płytka kieszeń |
| Wyściółka rotora | Nylon, ceramika, PTFE |
| Temperatura pracy | -20°C do +150°C, w zależności od materiału uszczelnienia |
| Uruchomienie | Standardowy silnik przekładniowy / silnik przeciwwybuchowy |
| Materiał stykający się z produktem | SS316L/SS304 |
| Materiał niemający kontaktu z produktem | SS304 |
| Standardowe uszczelnienie | Nieszczelne zamknięcie |
| Opcje uszczelnienia | FKM, EPDM, PTFE, silikon |
| Wykończenie kontaktu z produktem | Ra < 0,4 µm |
| Połączenie | Kołnierz |
| Standardy połączeń | ANSI klasa 150, DIN PN10, JIS 10K, HG20592, GB PN10 |
| Kluczowa uwaga | Szybkoczyszcząca śluza powietrzna sanitarna AVM | Standardowa śluza obrotowa |
| Czyszczenie | Szybki demontaż bez użycia narzędzi | Zwykle wymaga więcej pracy przy demontażu |
| Kontakt dotyczący produktu | Polerowane powierzchnie sanitarne | Zależy od projektu |
| Dostęp do rotora | Szybkie usuwanie | Ogólnie więcej etapów konserwacji |
| Ponowny montaż | System pozycjonowania pomaga w wyrównaniu | Może być wymagane ręczne wyrównanie |
| Przybory | Opcje SS304 / SS316L | Opcje materiałowe są różne |
| Uszczelki | Dostępne opcje zgodne z FDA | Zależy od konfiguracji |
| Aplikacja | Żywność, farmaceutyka, nabiał, biotechnologia, chemikalia | Ogólna obsługa materiałów sypkich |
Klient z branży farmaceutycznej potrzebował obrotowej śluzy powietrznej, którą można było często otwierać w celu czyszczenia długotrwałe procedury konserwacyjne. Klient wybrał konstrukcję AVM z funkcją szybkiego czyszczenia, ponieważ można było zdjąć rotor bez konwencjonalnych narzędzi. Po czyszczeniu system pozycjonowania pomógł uprościć ponowne ustawienie wirnika i zmniejszyć jego zużycie prace związane z ponownym montażem.
Klient z branży spożywczej użył zaworu obrotowego znajdującego się pod zbiornikiem na proszek do ciągłego podawania składników. Klient postawił na higieniczne powierzchnie i stabilny zrzut. Wykończenie stykające się z produktem Ra < 0,4 μm i konstrukcja z polerowanej stali nierdzewnej pomogła spełnić wymagania klienta w zakresie czyszczenia, zachowując przy tym spójność przepływ materiału.
Klient zintegrował obrotową śluzę powietrzną z pneumatyczną linią transportową, która zapewnia stabilne podawanie i izolację ciśnienia były ważne. Zawór zapewniał ciągły wypływ materiału przy zachowaniu wymaganej różnicy ciśnień pomiędzy lejem zasypowym a rurociągiem transportowym, pomagając klientowi osiągnąć bardziej stabilną wydajność transportu.
AVM posiada wiele międzynarodowych certyfikatów i kwalifikacji zgodności, w tym 3-A Standardy Sanitarne, ISO Zgodność z normami 9001, CE i FDA. Certyfikaty te potwierdzają zaangażowanie firmy AVM w higieniczną konstrukcję i stałą jakość kontrola i niezawodna produkcja dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, mleczarskiego, biotechnologicznego i innego przetwórstwa sanitarnego aplikacje.
Sanitarny obrotowy zawór śluzowy Quick-Clean został zaprojektowany do obsługi środowisk produkcyjnych zgodnych z GMP, m.in dostępne są polerowane powierzchnie mające kontakt z produktem, sanitarna konstrukcja ze stali nierdzewnej i opcje uszczelnień zgodne z wymaganiami FDA dla odpowiednich zastosowań.
Klientom kupującym sanitarne obrotowe zawory śluzy powietrznej AVM zapewnia certyfikaty i dokumentację materiałową zgodnie z wymaganiami projektu, pomagając wspierać audyty jakości, walidację sprzętu i proces higieniczny zgodność.
Nadaje się do przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, mleczarskiego, biotechnologicznego, drobnego przemysłu chemicznego i baterii litowych zastosowań, a także systemy transportu pneumatycznego i transportu materiałów sypkich.
Tak. AVM zapewnia różne konfiguracje wirników, w tym łopatki proste, łopatki regulowane, kieszeń śrubową/promieniową i projekty kieszeni o zmniejszonej objętości/płytkich. Wybór może opierać się na charakterystyce materiału, wymaganej wydajności i warunki karmienia.
Elementy mające kontakt z produktem są dostępne w wersjach SS304 i SS316L. Różne opcje okładzin wirnika, w tym nylon, Ceramika i PTFE są również dostępne dla specyficznych wymagań związanych z transportem materiałów.
Dostępne opcje obejmują FKM (Viton), EPDM, PTFE i silikon. Można wybrać materiały uszczelniające zgodne z FDA odpowiednie zastosowania w procesach sanitarnych.
Tak. Konstrukcja umożliwiająca szybkie czyszczenie umożliwia szybki demontaż rotora i elementów wewnętrznych bez użycia konwencjonalnych metod narzędzia. Zapewnia to łatwiejszy dostęp w celu czyszczenia, kontroli i konserwacji.
Tak. Obrotowa śluza powietrzna może być stosowana zarówno w pneumatycznych systemach przenoszenia nadciśnieniowego, jak i podciśnieniowego ciągłe podawanie materiału, pomagając jednocześnie utrzymać izolację ciśnieniową.
Zawór nadaje się do proszków, granulatów, płatków i innych materiałów sypkich, w tym skrobi, mleka w proszku, kawy proszek, cukier, proszki farmaceutyczne, pigmenty, dodatki, grafit i materiały akumulatorowe.
Standardowy zakres temperatur pracy wynosi od -20°C do +150°C, w zależności od wybranego materiału uszczelniającego i rzeczywistego warunki procesu.
Adres
Nr 373 Oufan Road, dystrykt Dongtou, miasto Wenzhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
